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자동차 배선 하니스의 공정 분석

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와이어 스트리핑 와이어 스트리핑의 정확성은 생산 일정의 전체 자동차 배선 하네스 프로세스와 직접 관련이 있으며, 와이어 크기가 특히 짧거나 길면 모든 스테이션의 재작업, 시간 소모 및 생산 효율성에 대한 노동 집약적 인 영향으로 이어질 수 있습니다. 따라서 와이어를 스트리핑 할 때 와이어 오픈 와이어 크기, 스트리핑 크기의 합리적인 크기를 결정하기 위해 재생할 터미널과 결합 된 도면의 요구 사항을 기반으로해야합니다. 크림핑 프로세스 크림핑 매개 변수를 결정하기 위해 터미널 유형의 도면 요구 사항에 따라 특수 요구 사항에 대한 크림핑 작동 지침의 생산은 프로세스 문서 및 작업자 교육에 명시되어야합니다. 예를 들어, 일부 전선은 압착하기 전에 피복을 통과해야하며 사전 설치된 전선을 사전 설치 스테이션에서 반환 한 다음 압착해야하며 특수 압착 도구를 사용한 펑크 압착도 있으며이 압착 방법은 우수한 전기 접촉 특성을 가지고 있습니다. 장력이 압착 금형의 요구 사항을 충족하지 않으면 장력을 다시 조정해야 하는 경우 단자의 장력 값을 테스트해야 합니다. 사전 조립 우선, 우리는 전체 조립의 효율성을 향상시키기 위해 사전 조립 공정 운영 지침을 준비해야하며, 복잡한 와이어 하네스는 사전 조립 스테이션을 설정해야하며, 사전 조립 공정이 합리적이거나 전체 조립의 효율성에 직접적인 영향을 미치지 않는 것도 장인의 기술 수준을 높거나 낮게 반영합니다. 조립의 사전 설치된 부분이 적거나 전선 경로의 조립이 합리적이지 않으면 조립 직원의 작업량이 증가하여 조립 라인의 속도가 느려지므로 장인은 항상 현장에 머물면서 지속적으로 합산해야합니다. 일반 조립 프로세스 제품 개발 부서에서 설계 한 조립 보드에 따라 장비, 재료 상자 사양 및 크기, 재료 상자 수의 모든 조립 외피 및 액세서리를 설계하여 조립의 효율성을 향상시킵니다. 각 스테이션 조립 내용 및 요구 사항 준비, 전체 조립 스테이션의 균형을 조정하여 한 지점 작업 부하가 너무 크지 않도록 전체 조립 라인의 속도를 낮 춥니 다. 워크 스테이션의 균형을 맞추기 위해 장인은 언제든지 조립 프로세스를 조정하기 위해 각 작업과 작업 시간의 현장 측정에 익숙해야합니다.

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