FPC 커넥터는 어떤 특징이 있으며, FPC 커넥터 구조 원리는 어떻게 되나요?

LCD 드라이버가 LCD 장치 추세에 통합됨에 따라 FPC 핀 번호는 그에 따라 감소 할 것이며, 시장은 제품의 출현과 관련이 있습니다. 장기적인 방향에서 미래의 FPC 커넥터는 휴대폰 또는 프레임에 LCD 모듈의 통합과 함께 다른 휴대폰 구성 요소와 함께 달성 할 것으로 예상됩니다. 그렇다면 FPC 커넥터의 특징은 무엇일까요? 많은 제품이 더 작고 간결한 회전율에 직면하기 때문에 FPC 커넥터 제조업체 Huicheng Yuan이 인기를 얻으려면 FPC 커넥터를 소형화해야합니다. 가장 일반적으로 사용되는 보드에 대한 라인과 같은 더 정밀한 사용 요구 사항에 따라 0.5mm 및 0.8mm의 작은 거리, 고밀도, 고속 전송, 고주파 방향 회전율을 선택하도록 선택하기 위해 FPC 커넥터를 사용해야합니다. 소형화는 FPC 커넥터 기본 거리가 더 작고 고밀도는 많은 수의 코어를 완성하는 것을 의미합니다. 고밀도 FPC 커넥터는 최대 600 코어, 최대 5000 코어의 특수 장비까지 총 개수를 터치하는 데 유용합니다. 고속 전송은 최신 컴퓨터, 정보 기술 및 네트워킹 기술을 말하며, 신호 전송 시간 스케일 속도가 최대 MHz 대역까지, 펄스 시간이 밀리 초 이하에 도달해야하므로 고속 전송 FPC 커넥터가 필요합니다. 고주파는 밀리미터파 기술 개발에 적응하기 위해 RF 동축 커넥터가 밀리미터파 작동 주파수 대역에 진입했습니다.

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종종 FPC 커넥터 사용자를 다루고, FPC 커넥터 구조의 원리에 대한 지식의 일부를 이해하기 위해 FPC 커넥터 구조의 원리가 매우 필요합니다. FPC 커넥터는 얇고 점유 된 커넥터 영역을 억제하고 소형화, 고주파 신호 전송 커넥터를 추구하기 위해이 커넥터에는 고무 코어, 텅, 단자, 용접 조각, 다음 네 가지 측면의 주요 역할 인 네 부분으로 구성됩니다. 고주파 신호 전송 커넥터, 커넥터는 각각 네 부분으로 구성되며 코어, 텅, 단자, 용접 조각, 다음 네 가지 측면의 주요 역할입니다. FPC 커넥터 코어 기능은 단자, 절연, 가이드 연결, 제도적 강도 등을 제공하기 위해 FPC 커넥터 코어 제조 공정은 일반적으로 플라스틱 사출 성형 공정의 사용이며 재료는 PA9T 재료에 더 많은 것입니다.2. 커넥터 텅의 기능은 전선, 절연, 가이드 연결, 기관 강도 등을 제공하기 위해 압착하는 것이며, FPC 커넥터 텅의 제조 공정은 일반적으로 사출 성형 공정, PA10T, PPS 재료를 만드는 재료의 사용입니다. FPC 커넥터 터미널의 기능은 전자 신호 전송의 도체, 제조 공정은 스탬핑 + 도금 공정 (금도금 또는 주석 도금, 제품의 용접 능력 향상), 사용할 재료의 사용입니다. 인청동 C5191 재질. 4.FPC 커넥터 용접 조각 기능은 부품 위치 지정, 고정, 강도 증가 등이며, 제조 공정은 스탬핑 + 도금 공정 (금도금 또는 주석 도금, 제품의 용접 능력을 향상시키기 위해), 청동 C2680 재질에 사용되는 재료도 사용합니다.

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